MD 606 Pulverstahl
Stahl MD606 Powder Steel
MD606 Powder Steel ist ein Pulverstahl (PM-Stahl), der als leistungsstarkes Kernmaterial für Küchenmesser verwendet wird, insbesondere in 3-lagiger (Sanmai/Clad) Konstruktion. Der Stahl wird mittels Pulvermetallurgie hergestellt, bei der geschmolzener Stahl zu feinen Partikeln atomisiert und anschließend unter hohem Druck und hoher Temperatur gepresst und gesintert wird. Dadurch entsteht eine einheitliche, sehr feinkörnige Materialstruktur, die einen entscheidenden Vorteil dieser Technologie gegenüber herkömmlichen gegossenen oder gewalzten Stählen darstellt.
Hauptmerkmale von MD606 Powder Steel
Hohe Härte und Schnitthaltigkeit
Der Kern von MD606 erreicht nach der Wärmebehandlung eine Härte von 60–63 HRC, was für Hochleistungsmesser typisch ist. Diese Härte gewährleistet eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hervorragende Fähigkeit, die Schneidkante auch bei intensiver Nutzung scharf zu halten.
Feine Mikrostruktur
Dank der Pulvermetallurgie weist der Stahl eine sehr feine und homogene Mikrostruktur auf, was zu einer besseren Beständigkeit gegen Rissbildung und unerwünschte Einschlüsse führt. Das bedeutet eine höhere Leistungskonsistenz zwischen den einzelnen Stücken.
Hervorragende Schneideigenschaften und Zähigkeit
Pulverstahl ermöglicht einen höheren Gehalt an Legierungselementen (z. B. Vanadium) ohne Verlust der Kohäsion, was die Verschleißfestigkeit, die Schnitthaltigkeit und die Gesamtzähigkeit verbessert. Dies ist besonders wichtig bei scharfen, dünnen Kanten, wie sie üblicherweise bei Kochmessern verwendet werden.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Obwohl die spezifische chemische Zusammensetzung von MD606 nicht öffentlich standardisiert ist, bietet der vom Hersteller vorgestellte Stahl im Vergleich zu gewöhnlichen Kohlenstoffstählen eine erhöhte Flecken- und Korrosionsbeständigkeit, was für Küchenmesser von Vorteil ist.
Warum Pulverstahl bei Messern so gut funktioniert
Stahl, der wie MD606 durch Pulvermetallurgie hergestellt wird, bietet eine Reihe von Vorteilen:
Kleinere und gleichmäßigere Karbide – Bei der Pulverherstellung entstehen sehr kleine Karbidpartikel, die die Verschleißfestigkeit erhöhen, ohne die Zähigkeit wesentlich zu beeinträchtigen.
Höherer Gehalt an Legierungselementen – Die Technologie ermöglicht eine sicherere Einbindung von Elementen wie Vanadium, Molybdän oder Chrom, die sich positiv auf die Leistung des Stahls auswirken.
Stabilere Struktur – Das homogene Material reagiert gleichmäßig auf die Wärmebehandlung, was die Konsistenz der Eigenschaften erhöht.